Η μηχανή pellet είναι μια συσκευή για τη συμπίεση καυσίμου pellet βιομάζας και τροφοδοσίας pellet, μεταξύ των οποίων ο κύλινδρος πίεσης είναι το κύριο συστατικό και ευάλωτο μέρος της. Λόγω του μεγάλου φόρτου εργασίας και των σκληρών συνθηκών εργασίας, ακόμη και με υψηλή ποιότητα, η φθορά είναι αναπόφευκτη. Κατά τη διαδικασία παραγωγής, η κατανάλωση κυλίνδρων πίεσης είναι υψηλή, επομένως το υλικό και η διαδικασία κατασκευής των κυλίνδρων πίεσης είναι ιδιαίτερα σημαντικά.
Ανάλυση αστοχίας του κυλίνδρου πίεσης της μηχανής σωματιδίων
Η διαδικασία παραγωγής του κυλίνδρου πίεσης περιλαμβάνει: κοπή, σφυρηλάτηση, ομαλοποίηση (ανόπτηση), χονδροειδή κατεργασία, βαφή και σκλήρυνση, ημι-ακρίβεια κατεργασία, βαφή επιφάνειας και κατεργασία ακριβείας. Μια επαγγελματική ομάδα διεξήγαγε πειραματική έρευνα σχετικά με τη φθορά των καυσίμων pellet βιομάζας για παραγωγή και επεξεργασία, παρέχοντας μια θεωρητική βάση για την ορθολογική επιλογή υλικών κυλίνδρων και διαδικασιών θερμικής επεξεργασίας. Τα ακόλουθα είναι τα συμπεράσματα και οι συστάσεις της έρευνας:
Στην επιφάνεια του κυλίνδρου πίεσης του κοκκοποιητή εμφανίζονται βαθουλώματα και γρατσουνιές. Λόγω της φθοράς σκληρών ακαθαρσιών όπως άμμος και ρινίσματα σιδήρου στον κύλινδρο πίεσης, ανήκει σε ανώμαλη φθορά. Η μέση επιφανειακή φθορά είναι περίπου 3 mm και η φθορά και στις δύο πλευρές είναι διαφορετική. Η πλευρά τροφοδοσίας έχει σοβαρή φθορά, με φθορά 4,2 mm. Κυρίως λόγω του γεγονότος ότι μετά την τροφοδοσία, ο ομογενοποιητής δεν είχε χρόνο να κατανείμει ομοιόμορφα το υλικό και εισήλθε στη διαδικασία εξώθησης.
Η μικροσκοπική ανάλυση αστοχίας λόγω φθοράς δείχνει ότι λόγω της αξονικής φθοράς στην επιφάνεια του κυλίνδρου πίεσης που προκαλείται από τις πρώτες ύλες, η έλλειψη επιφανειακού υλικού στον κύλινδρο πίεσης είναι η κύρια αιτία αστοχίας. Οι κύριες μορφές φθοράς είναι η φθορά της κόλλας και η φθορά από λειαντικά, με μορφολογία όπως σκληρές κοιλότητες, ραβδώσεις αρότρου, αυλακώσεις αρότρου κ.λπ., που υποδηλώνουν ότι τα πυριτικά άλατα, τα σωματίδια άμμου, τα ρινίσματα σιδήρου κ.λπ. στις πρώτες ύλες έχουν σοβαρή φθορά στην επιφάνεια του κυλίνδρου πίεσης. Λόγω της δράσης των υδρατμών και άλλων παραγόντων, εμφανίζονται μοτίβα λάσπης στην επιφάνεια του κυλίνδρου πίεσης, με αποτέλεσμα ρωγμές διάβρωσης λόγω τάσης στην επιφάνεια του κυλίνδρου πίεσης.
Συνιστάται η προσθήκη μιας διαδικασίας αφαίρεσης ακαθαρσιών πριν από τη σύνθλιψη των πρώτων υλών για την απομάκρυνση σωματιδίων άμμου, ρινισμάτων σιδήρου και άλλων ακαθαρσιών που έχουν αναμειχθεί στις πρώτες ύλες, προκειμένου να αποφευχθεί η ανώμαλη φθορά των κυλίνδρων πίεσης. Αλλάξτε το σχήμα ή τη θέση εγκατάστασης της ξύστρας για να κατανείμετε ομοιόμορφα το υλικό στον θάλαμο συμπίεσης, αποτρέποντας την ανομοιόμορφη δύναμη στον κύλινδρο πίεσης και την επιδείνωση της φθοράς στην επιφάνεια του κυλίνδρου πίεσης. Λόγω του γεγονότος ότι ο κύλινδρος πίεσης αποτυγχάνει κυρίως λόγω επιφανειακής φθοράς, προκειμένου να βελτιωθεί η υψηλή σκληρότητα της επιφάνειας, η αντοχή στη φθορά και η αντοχή στη διάβρωση, θα πρέπει να επιλεγούν υλικά ανθεκτικά στη φθορά και κατάλληλες διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας.
Επεξεργασία υλικού και διεργασίας κυλίνδρων πίεσης
Η σύνθεση του υλικού και η διαδικασία του κυλίνδρου πίεσης είναι οι προϋποθέσεις για τον προσδιορισμό της αντοχής του στη φθορά. Τα συνήθως χρησιμοποιούμενα υλικά κυλίνδρων περιλαμβάνουν τα C50, 20CrMnTi και GCr15. Η διαδικασία κατασκευής χρησιμοποιεί εργαλειομηχανές CNC και η επιφάνεια του κυλίνδρου μπορεί να προσαρμοστεί με ίσια δόντια, λοξά δόντια, τύπους διάτρησης κ.λπ. ανάλογα με τις ανάγκες. Χρησιμοποιείται θερμική επεξεργασία απόσβεσης με ενανθράκωση ή θερμική επεξεργασία απόσβεσης υψηλής συχνότητας για τη μείωση της παραμόρφωσης του κυλίνδρου. Μετά τη θερμική επεξεργασία, πραγματοποιείται ξανά μηχανική κατεργασία ακριβείας για να διασφαλιστεί η ομοκεντρικότητα των εσωτερικών και εξωτερικών κύκλων, η οποία μπορεί να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του κυλίνδρου.
Η σημασία της θερμικής επεξεργασίας για τους κυλίνδρους πίεσης
Η απόδοση του κυλίνδρου πίεσης πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις υψηλής αντοχής, υψηλής σκληρότητας (αντοχής στη φθορά) και υψηλής σκληρότητας, καθώς και καλής μηχανικής κατεργασίας (συμπεριλαμβανομένης της καλής στίλβωσης) και αντοχής στη διάβρωση. Η θερμική επεξεργασία των κυλίνδρων πίεσης είναι μια σημαντική διαδικασία που αποσκοπεί στην απελευθέρωση του δυναμικού των υλικών και στη βελτίωση της απόδοσής τους. Έχει άμεσο αντίκτυπο στην ακρίβεια κατασκευής, την αντοχή, τη διάρκεια ζωής και το κόστος κατασκευής.
Για το ίδιο υλικό, τα υλικά που έχουν υποστεί επεξεργασία υπερθέρμανσης έχουν πολύ υψηλότερη αντοχή, σκληρότητα και ανθεκτικότητα σε σύγκριση με υλικά που δεν έχουν υποστεί επεξεργασία υπερθέρμανσης. Εάν δεν υποστεί σβέση, η διάρκεια ζωής του κυλίνδρου πίεσης θα είναι πολύ μικρότερη.
Αν θέλετε να διακρίνετε μεταξύ θερμικά επεξεργασμένων και μη θερμικά επεξεργασμένων εξαρτημάτων που έχουν υποστεί κατεργασία ακριβείας, είναι αδύνατο να τα διακρίνετε μόνο από τη σκληρότητα και το χρώμα οξείδωσης θερμικής επεξεργασίας. Αν δεν θέλετε να κόψετε και να δοκιμάσετε, μπορείτε να προσπαθήσετε να τα διακρίνετε με τον ήχο κρούσης. Η μεταλλογραφική δομή και η εσωτερική τριβή των χυτών και των τεμαχίων που έχουν υποστεί σκλήρυνση και σκληρυνθεί διαφέρουν και μπορούν να διακριθούν με απαλό χτύπημα.
Η σκληρότητα της θερμικής επεξεργασίας καθορίζεται από διάφορους παράγοντες, όπως η ποιότητα του υλικού, το μέγεθος, το βάρος του τεμαχίου, το σχήμα και η δομή, καθώς και οι επακόλουθες μέθοδοι επεξεργασίας. Για παράδειγμα, όταν χρησιμοποιείται ελατηριωτό σύρμα για την κατασκευή μεγάλων εξαρτημάτων, λόγω του πραγματικού πάχους του τεμαχίου, το εγχειρίδιο αναφέρει ότι η σκληρότητα της θερμικής επεξεργασίας μπορεί να φτάσει τα 58-60HRC, κάτι που δεν μπορεί να επιτευχθεί σε συνδυασμό με πραγματικά τεμάχια. Επιπλέον, οι παράλογοι δείκτες σκληρότητας, όπως η υπερβολικά υψηλή σκληρότητα, μπορούν να οδηγήσουν σε απώλεια σκληρότητας του τεμαχίου και να προκαλέσουν ρωγμές κατά τη χρήση.
Η θερμική επεξεργασία δεν πρέπει μόνο να διασφαλίζει μια κατάλληλη τιμή σκληρότητας, αλλά και να δίνει προσοχή στην επιλογή της διαδικασίας και στον έλεγχο της. Η υπερθέρμανση της σβέσης και της σκλήρυνσης μπορούν να επιτύχουν την απαιτούμενη σκληρότητα. Ομοίως, υπό θέρμανση κατά τη διάρκεια της σβέσης, η ρύθμιση της θερμοκρασίας σκλήρυνσης μπορεί επίσης να καλύψει το απαιτούμενο εύρος σκληρότητας.
Ο κύλινδρος πίεσης Baoke είναι κατασκευασμένος από υψηλής ποιότητας χάλυβα C50, εξασφαλίζοντας τη σκληρότητα και την αντοχή στη φθορά του κυλίνδρου πίεσης της μηχανής σωματιδίων από την πηγή. Σε συνδυασμό με την εξαιρετική τεχνολογία θερμικής επεξεργασίας υψηλής θερμοκρασίας απόσβεσης, παρατείνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής του.
Ώρα δημοσίευσης: 17 Ιουνίου 2024