Η μηχανή πέλλετ είναι μια συσκευή για τη συμπίεση καυσίμου πέλλετ βιομάζας και τροφοδοσίας πέλλετ, μεταξύ των οποίων ο κύλινδρος πίεσης είναι το κύριο συστατικό και το ευάλωτο μέρος της.Λόγω του μεγάλου φόρτου εργασίας και των σκληρών συνθηκών εργασίας, ακόμη και με υψηλή ποιότητα, η φθορά είναι αναπόφευκτη.Στη διαδικασία παραγωγής, η κατανάλωση κυλίνδρων πίεσης είναι υψηλή, επομένως το υλικό και η διαδικασία κατασκευής των κυλίνδρων πίεσης είναι ιδιαίτερα σημαντικά.
Ανάλυση αστοχίας του κυλίνδρου πίεσης της μηχανής σωματιδίων
Η διαδικασία παραγωγής του κυλίνδρου πίεσης περιλαμβάνει: κοπή, σφυρηλάτηση, κανονικοποίηση (ανόπτηση), χονδροειδή μηχανική κατεργασία, σβέση και σκλήρυνση, μηχανική κατεργασία ημι-ακρίβειας, σβήσιμο επιφάνειας και κατεργασία ακριβείας.Μια επαγγελματική ομάδα διεξήγαγε πειραματική έρευνα σχετικά με τη φθορά των καυσίμων πέλλετ βιομάζας για παραγωγή και επεξεργασία, παρέχοντας μια θεωρητική βάση για την ορθολογική επιλογή υλικών κυλίνδρων και διεργασιών θερμικής επεξεργασίας.Ακολουθούν τα συμπεράσματα και οι προτάσεις της έρευνας:
Εμφανίζονται βαθουλώματα και γρατσουνιές στην επιφάνεια του κυλίνδρου πίεσης του κοκκοποιητή.Λόγω της φθοράς σκληρών ακαθαρσιών όπως ρινίσματα άμμου και σιδήρου στον κύλινδρο πίεσης, ανήκει σε μη φυσιολογική φθορά.Η μέση φθορά της επιφάνειας είναι περίπου 3 mm και η φθορά και στις δύο πλευρές είναι διαφορετική.Η πλευρά τροφοδοσίας έχει έντονη φθορά, με φθορά 4,2 mm.Κυρίως λόγω του ότι μετά την τροφοδοσία, ο ομογενοποιητής δεν πρόλαβε να κατανείμει ομοιόμορφα το υλικό και μπήκε στη διαδικασία εξώθησης.
Η μικροσκοπική ανάλυση αστοχίας φθοράς δείχνει ότι λόγω της αξονικής φθοράς στην επιφάνεια του κυλίνδρου πίεσης που προκαλείται από τις πρώτες ύλες, η έλλειψη υλικού επιφάνειας στον κύλινδρο πίεσης είναι η κύρια αιτία αστοχίας.Οι κύριες μορφές φθοράς είναι η φθορά της κόλλας και η λειαντική φθορά, με μορφολογία όπως σκληρά λάκκους, ράχες άροτρων, αυλακώσεις αρότρου κ.λπ., που υποδηλώνουν ότι τα πυριτικά, τα σωματίδια άμμου, τα ρινίσματα σιδήρου κ.λπ. στις πρώτες ύλες έχουν σοβαρή φθορά στο επιφάνεια του κυλίνδρου πίεσης.Λόγω της δράσης των υδρατμών και άλλων παραγόντων, εμφανίζονται μοτίβα σαν τη λάσπη στην επιφάνεια του κυλίνδρου πίεσης, με αποτέλεσμα να δημιουργούνται ρωγμές λόγω διάβρωσης στην επιφάνεια του κυλίνδρου πίεσης.
Συνιστάται η προσθήκη μιας διαδικασίας αφαίρεσης ακαθαρσιών πριν από τη σύνθλιψη των πρώτων υλών για την αφαίρεση σωματιδίων άμμου, ρινισμάτων σιδήρου και άλλων ακαθαρσιών που αναμειγνύονται στις πρώτες ύλες, προκειμένου να αποφευχθεί η μη φυσιολογική φθορά στους κυλίνδρους πίεσης.Αλλάξτε το σχήμα ή τη θέση τοποθέτησης της ξύστρας για να κατανεμηθεί ομοιόμορφα το υλικό στο θάλαμο συμπίεσης, αποτρέποντας την ανομοιόμορφη δύναμη στον κύλινδρο πίεσης και την επιδείνωση της φθοράς στην επιφάνεια του κυλίνδρου πίεσης.Λόγω του γεγονότος ότι ο κύλινδρος πίεσης αποτυγχάνει κυρίως λόγω της φθοράς της επιφάνειας, προκειμένου να βελτιωθεί η υψηλή σκληρότητα της επιφάνειας, η αντοχή στη φθορά και η αντοχή στη διάβρωση, θα πρέπει να επιλεγούν υλικά ανθεκτικά στη φθορά και κατάλληλες διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας.
Επεξεργασία υλικού και διεργασίας κυλίνδρων πίεσης
Η σύνθεση του υλικού και η διαδικασία του κυλίνδρου πίεσης είναι οι προϋποθέσεις για τον προσδιορισμό της αντοχής του στη φθορά.Τα υλικά κυλίνδρων που χρησιμοποιούνται συνήθως περιλαμβάνουν C50, 20CrMnTi και GCr15.Η διαδικασία κατασκευής χρησιμοποιεί εργαλειομηχανές CNC και η επιφάνεια του κυλίνδρου μπορεί να προσαρμοστεί με ίσια δόντια, λοξά δόντια, τύπους διάτρησης κ.λπ. ανάλογα με τις ανάγκες.Χρησιμοποιείται θερμική επεξεργασία απόσβεσης ενανθράκωσης ή σβέσης υψηλής συχνότητας για τη μείωση της παραμόρφωσης του κυλίνδρου.Μετά τη θερμική επεξεργασία, πραγματοποιείται ξανά μηχανική κατεργασία ακριβείας για να εξασφαλιστεί η ομοκεντρικότητα των εσωτερικών και εξωτερικών κύκλων, η οποία μπορεί να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του κυλίνδρου.
Η σημασία της θερμικής επεξεργασίας για κυλίνδρους πίεσης
Η απόδοση του κυλίνδρου πίεσης πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις υψηλής αντοχής, υψηλής σκληρότητας (αντίστασης στη φθορά) και υψηλής σκληρότητας, καθώς και καλής μηχανικής κατεργασίας (συμπεριλαμβανομένης της καλής στίλβωσης) και αντοχής στη διάβρωση.Η θερμική επεξεργασία των κυλίνδρων πίεσης είναι μια σημαντική διαδικασία που στοχεύει στην απελευθέρωση των δυνατοτήτων των υλικών και στη βελτίωση της απόδοσής τους.Έχει άμεσο αντίκτυπο στην ακρίβεια, τη δύναμη, τη διάρκεια ζωής και το κόστος κατασκευής.
Για το ίδιο υλικό, τα υλικά που έχουν υποστεί επεξεργασία υπερθέρμανσης έχουν πολύ μεγαλύτερη αντοχή, σκληρότητα και ανθεκτικότητα σε σύγκριση με υλικά που δεν έχουν υποστεί επεξεργασία υπερθέρμανσης.Εάν δεν σβήσει, η διάρκεια ζωής του κυλίνδρου πίεσης θα είναι πολύ μικρότερη.
Εάν θέλετε να διακρίνετε μεταξύ θερμικά επεξεργασμένων και μη θερμικά επεξεργασμένων εξαρτημάτων που έχουν υποστεί κατεργασία ακριβείας, είναι αδύνατο να τα διακρίνετε αποκλειστικά από τη σκληρότητα και το χρώμα οξείδωσης με θερμική επεξεργασία.Εάν δεν θέλετε να κόψετε και να δοκιμάσετε, μπορείτε να προσπαθήσετε να τα ξεχωρίσετε πατώντας τον ήχο.Η μεταλλογραφική δομή και η εσωτερική τριβή των χυτών και των σβησμένων και σκληρυμένων τεμαχίων είναι διαφορετικές και μπορούν να διακριθούν με απαλό χτύπημα.
Η σκληρότητα της θερμικής επεξεργασίας καθορίζεται από διάφορους παράγοντες, όπως η ποιότητα του υλικού, το μέγεθος, το βάρος του τεμαχίου εργασίας, το σχήμα και η δομή και οι επακόλουθες μέθοδοι επεξεργασίας.Για παράδειγμα, όταν χρησιμοποιείτε σύρμα ελατηρίου για την κατασκευή μεγάλων εξαρτημάτων, λόγω του πραγματικού πάχους του τεμαχίου εργασίας, το εγχειρίδιο αναφέρει ότι η σκληρότητα της θερμικής επεξεργασίας μπορεί να φτάσει τα 58-60HRC, κάτι που δεν μπορεί να επιτευχθεί σε συνδυασμό με τα πραγματικά τεμάχια εργασίας.Επιπλέον, οι παράλογοι δείκτες σκληρότητας, όπως η υπερβολικά υψηλή σκληρότητα, μπορεί να οδηγήσουν σε απώλεια σκληρότητας του τεμαχίου εργασίας και να προκαλέσουν ρωγμές κατά τη χρήση.
Η θερμική επεξεργασία δεν θα πρέπει μόνο να διασφαλίζει μια ειδική τιμή σκληρότητας, αλλά και να δίνει προσοχή στην επιλογή της διαδικασίας και στον έλεγχο της διαδικασίας.Η υπερθερμανθείσα απόσβεση και σκλήρυνση μπορεί να επιτύχει την απαιτούμενη σκληρότητα.Ομοίως, υπό θέρμανση κατά τη διάρκεια της απόσβεσης, η ρύθμιση της θερμοκρασίας σκλήρυνσης μπορεί επίσης να καλύψει το απαιτούμενο εύρος σκληρότητας.
Ο κύλινδρος πίεσης Baoke είναι κατασκευασμένος από υψηλής ποιότητας χάλυβα C50, εξασφαλίζοντας τη σκληρότητα και την αντοχή στη φθορά του κυλίνδρου πίεσης της μηχανής σωματιδίων από την πηγή.Σε συνδυασμό με την εξαιρετική τεχνολογία θερμικής επεξεργασίας σβέσης υψηλής θερμοκρασίας, επεκτείνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής του.
Ώρα δημοσίευσης: Ιουν-17-2024