Το μηχάνημα σφαιριδίων είναι μια συσκευή για τη συμπίεση καυσίμου σφαιριδίων βιομάζας και τροφοδοσίας σφαιριδίων, μεταξύ των οποίων ο κύλινδρος πίεσης είναι το κύριο συστατικό του και το ευάλωτο τμήμα. Λόγω του βαρύ φόρτου εργασίας και των σκληρών συνθηκών εργασίας, ακόμη και με υψηλή ποιότητα, η φθορά είναι αναπόφευκτη. Στη διαδικασία παραγωγής, η κατανάλωση κυλίνδρων πίεσης είναι υψηλή, οπότε η διαδικασία υλικού και κατασκευής των κυλίνδρων πίεσης είναι ιδιαίτερα σημαντική.
Ανάλυση αποτυχίας του κύλινδρου πίεσης της μηχανής σωματιδίων
Η διαδικασία παραγωγής του κυλίνδρου πίεσης περιλαμβάνει: κοπή, σφυρηλάτηση, ομαλοποίηση (ανόπτηση), ακατέργαστη κατεργασία, σβέση και σκλήρυνση, κατεργασία ημι -ακρίβειας, απόσβεση επιφάνειας και κατεργασία ακριβείας. Μια επαγγελματική ομάδα διεξήγαγε πειραματική έρευνα σχετικά με τη φθορά των καυσίμων σφαιριδίων βιομάζας για παραγωγή και επεξεργασία, παρέχοντας μια θεωρητική βάση για την ορθολογική επιλογή των κυλίνδρων και των διαδικασιών θερμικής επεξεργασίας. Τα παρακάτω είναι τα ερευνητικά συμπεράσματα και οι συστάσεις:
Οι χτυπήματα και οι γρατζουνιές εμφανίζονται στην επιφάνεια του κύλινδρου πίεσης του κοκκοποιού. Λόγω της φθοράς των σκληρών ακαθαρσιών όπως η άμμο και οι σιδερένιες αρχειοθέτηση στον κύλινδρο πίεσης, ανήκει σε μη φυσιολογική φθορά. Η μέση φθορά της επιφάνειας είναι περίπου 3mm και η φθορά και στις δύο πλευρές είναι διαφορετική. Η πλευρά της τροφοδοσίας έχει σοβαρή φθορά, με φθορά 4,2 mm. Κυρίως λόγω του γεγονότος ότι μετά τη σίτιση, ο ομογενοποιητής δεν είχε χρόνο να διανείμει ομοιόμορφα το υλικό και να εισέλθει στη διαδικασία εξώθησης.
Ανάλυση μικροσκοπικής βλάβης φθοράς δείχνει ότι λόγω της αξονικής φθοράς στην επιφάνεια του κύλινδρου πίεσης που προκαλείται από τις πρώτες ύλες, η έλλειψη επιφανειακού υλικού στον κύλινδρο πίεσης είναι η κύρια αιτία αποτυχίας. Οι κύριες μορφές φθοράς είναι η συγκολλητική φθορά και η λειαντική φθορά, με μορφολογία όπως σκληρές κοιλότητες, κορυφογραμμές άροτρο, αυλακώσεις άροτρο κ.λπ., υποδεικνύοντας ότι τα πυριτικά άλατα, τα σωματίδια άμμου, οι αρχειοθετήσεις σιδήρου κλπ. Στις πρώτες ύλες έχουν σοβαρή φθορά στην επιφάνεια του κύλινδρου πίεσης. Λόγω της δράσης των υδρατμών και άλλων παραγόντων, τα πρότυπα όπως τα μοτίβα λάσπης εμφανίζονται στην επιφάνεια του κύλινδρου πίεσης, με αποτέλεσμα τις ρωγμές διάβρωσης στρες στην επιφάνεια του κύλινδρου πίεσης.
Συνιστάται να προσθέσετε μια διαδικασία απομάκρυνσης ακαθαρσιών πριν από τη συντριβή των πρώτων υλών για την απομάκρυνση των σωματιδίων άμμου, των αρχείων σιδήρου και άλλων ακαθαρσιών που αναμειγνύονται στις πρώτες ύλες, προκειμένου να αποφευχθεί η μη φυσιολογική φθορά των κυλίνδρων πίεσης. Αλλάξτε το σχήμα ή τη θέση εγκατάστασης του ξύστρα για να διανείμετε ομοιόμορφα το υλικό στο θάλαμο συμπίεσης, αποτρέποντας την ανομοιογενή δύναμη στον κύλινδρο πίεσης και επιδεινώνοντας τη φθορά στην επιφάνεια του κύλινδρου πίεσης. Λόγω του γεγονότος ότι ο κύλινδρος πίεσης αποτυγχάνει κυρίως λόγω της φθοράς της επιφάνειας, προκειμένου να βελτιωθεί η υψηλή σκληρότητα της επιφάνειας, η αντοχή στη φθορά και η αντοχή στη διάβρωση, θα πρέπει να επιλεγούν οι κατάλληλες διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας.
Υλικό και επεξεργασία επεξεργασίας κυλίνδρων πίεσης
Η σύνθεση του υλικού και η διαδικασία του κυλίνδρου πίεσης είναι οι προϋποθέσεις για τον προσδιορισμό της αντίστασης της φθοράς του. Τα συνήθως χρησιμοποιούμενα υλικά κυλίνδρων περιλαμβάνουν C50, 20CRMNTI και GCR15. Η διαδικασία κατασκευής χρησιμοποιεί εργαλεία CNC και η επιφάνεια του κυλίνδρου μπορεί να προσαρμοστεί με ίσια δόντια, λοξά δόντια, τύπους γεώτρησης κλπ. Σύμφωνα με τις ανάγκες. Η απόσβεση του καρκινικού ή η θερμική επεξεργασία με σβήσιμο υψηλής συχνότητας χρησιμοποιείται για τη μείωση της παραμόρφωσης του κυλίνδρου. Μετά τη θερμική επεξεργασία, η κατεργασία ακριβείας πραγματοποιείται και πάλι για να εξασφαλιστεί η ομόκεντρη των εσωτερικών και των εξωτερικών κύκλων, οι οποίοι μπορούν να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής του κυλίνδρου.
Η σημασία της θερμικής επεξεργασίας για τους κυλίνδρους πίεσης
Η απόδοση του κυλίνδρου πίεσης πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις υψηλής αντοχής, υψηλής σκληρότητας (αντίσταση στη φθορά) και υψηλή αντοχή, καθώς και καλή δυνατότητα μηχανικής (συμπεριλαμβανομένης της καλής στίλβας) και αντίστασης στη διάβρωση. Η θερμική επεξεργασία των κυλίνδρων πίεσης είναι μια σημαντική διαδικασία που αποσκοπεί στην απελευθέρωση του δυναμικού των υλικών και στη βελτίωση της απόδοσής τους. Έχει άμεσο αντίκτυπο στην ακρίβεια της παραγωγής, τη δύναμη, τη διάρκεια ζωής και το κόστος κατασκευής.
Για το ίδιο υλικό, τα υλικά που έχουν υποβληθεί σε θεραπεία υπερθέρμανσης έχουν πολύ υψηλότερη αντοχή, σκληρότητα και ανθεκτικότητα σε σύγκριση με υλικά που δεν έχουν υποβληθεί σε θεραπεία υπερθέρμανσης. Εάν δεν σβήστηκε, η διάρκεια ζωής του κύλινδρου πίεσης θα είναι πολύ μικρότερη.
Εάν θέλετε να διακρίνετε μεταξύ των μερών που υποβλήθηκαν σε θεραπεία με θερμότητα και των μη υποβληθέντων σε θερμική επεξεργασία, τα οποία έχουν υποβληθεί σε κατεργασία ακριβείας, είναι αδύνατο να τα διακρίνουμε αποκλειστικά από το χρώμα της σκληρότητας και της θερμικής επεξεργασίας. Εάν δεν θέλετε να κόψετε και να δοκιμάσετε, μπορείτε να προσπαθήσετε να τα διακρίνετε με το χτύπημα του ήχου. Η μεταλλογραφική δομή και η εσωτερική τριβή των χύτευσης και τα σβήστα και τα μετρημένα τεμάχια εργασίας είναι διαφορετικά και μπορούν να διακριθούν από την απαλή χτύπημα.
Η σκληρότητα της θερμικής επεξεργασίας καθορίζεται από διάφορους παράγοντες, συμπεριλαμβανομένου του βαθμού υλικού, του μεγέθους, του βάρους του τεμαχίου, του σχήματος και της δομής και των επακόλουθων μεθόδων επεξεργασίας. Για παράδειγμα, όταν χρησιμοποιείτε σύρμα ελατηρίου για να δημιουργήσετε μεγάλα μέρη, λόγω του πραγματικού πάχους του τεμαχίου, το εγχειρίδιο δηλώνει ότι η σκληρότητα θερμικής επεξεργασίας μπορεί να φτάσει τα 58-60 ώρες, τα οποία δεν μπορούν να επιτευχθούν σε συνδυασμό με τα πραγματικά τεμάχια εργασίας. Επιπλέον, οι παράλογοι δείκτες σκληρότητας, όπως υπερβολικά υψηλή σκληρότητα, μπορούν να οδηγήσουν στην απώλεια σκληρότητας του τεμαχίου εργασίας και να προκαλέσουν ρωγμές κατά τη χρήση.
Η θερμική επεξεργασία δεν πρέπει να εξασφαλίζει μόνο μια εξειδικευμένη τιμή σκληρότητας, αλλά και να δώσει προσοχή στην επιλογή της διαδικασίας και τον έλεγχο της διαδικασίας. Η υπερθέρμανση και η σκλήρυνση μπορούν να επιτύχουν την απαιτούμενη σκληρότητα. Ομοίως, κάτω από τη θέρμανση κατά τη διάρκεια της σβέσης, η ρύθμιση της θερμοκρασίας σκλήρυνσης μπορεί επίσης να ικανοποιήσει το απαιτούμενο εύρος σκληρότητας.
Ο κύλινδρος πίεσης Baoke είναι κατασκευασμένος από χάλυβα υψηλής ποιότητας C50, εξασφαλίζοντας τη σκληρότητα και την αντοχή στη φθορά του κύλινδρου πίεσης του μηχανήματος σωματιδίων από την πηγή. Σε συνδυασμό με την εξαιρετική τεχνολογία θερμικής επεξεργασίας υψηλής θερμοκρασίας, επεκτείνει σε μεγάλο βαθμό τη διάρκεια ζωής της.
Χρόνος δημοσίευσης: Ιούνιος 17-2024