Κακή αντίσταση στο νερό, ανομοιογενή επιφάνεια, υψηλή περιεκτικότητα σε σκόνη και ανομοιόμορφο μήκος; Κοινά προβλήματα και μέτρα βελτίωσης στην παραγωγή υδρόβιων ζωοτροφών
Στην καθημερινή μας παραγωγή υδρόβιων ζωοτροφών, αντιμετωπίσαμε ορισμένα προβλήματα από διάφορες πτυχές. Ακολουθούν μερικά παραδείγματα για να συζητήσετε με όλους, ως εξής:
1 、 Τύπος
1. Στη δομή των ζωοτροφών των ψαριών, υπάρχουν περισσότεροι τύποι πρώτων υλών γεύματος, όπως γεύμα κραμβελά, βαμβάκι κ.λπ., που ανήκουν σε ακατέργαστες ίνες. Ορισμένα εργοστάσια πετρελαίου έχουν προηγμένη τεχνολογία και το πετρέλαιο είναι βασικά τηγανισμένο στεγνό με πολύ μικρό περιεχόμενο. Επιπλέον, αυτοί οι τύποι πρώτων υλών δεν απορροφούν εύκολα την παραγωγή, γεγονός που έχει μεγάλη επίδραση στην κοκκοποίηση. Επιπλέον, το βαμβακερό γεύμα είναι δύσκολο να συντρίψει, το οποίο επηρεάζει την αποτελεσματικότητα.
2. Λύση: Η χρήση του κράμβου κέικ έχει αυξηθεί και έχουν προστεθεί υψηλής ποιότητας τοπικά συστατικά όπως το Bran Rice έχουν προστεθεί στον τύπο. Επιπλέον, έχει προστεθεί σιτάρι, το οποίο αντιπροσωπεύει περίπου το 5-8% του τύπου. Μέσω της προσαρμογής, το αποτέλεσμα κοκκοποίησης το 2009 είναι σχετικά ιδανικό και η απόδοση ανά τόνο έχει επίσης αυξηθεί. Τα σωματίδια 2,5 mm είναι μεταξύ 8-9 τόνων, αύξηση σχεδόν 2 τόνων σε σύγκριση με το παρελθόν. Η εμφάνιση των σωματιδίων έχει επίσης βελτιωθεί σημαντικά.
Επιπλέον, για να βελτιωθεί η αποτελεσματικότητα της σύνθλιψης του βαμβακέλου, αναμίξαμε το γεύμα βαμβακιού και το κραμβέλαιο σε μια αναλογία 2: 1 πριν από τη συντριβή. Μετά τη βελτίωση, η ταχύτητα σύνθλιψης ήταν βασικά στο ίδιο επίπεδο με την ταχύτητα σύνθλιψης του κραμβέλλου.
2 、 Ανώμαλη επιφάνεια σωματιδίων
1. Έχει μεγάλο αντίκτυπο στην εμφάνιση του τελικού προϊόντος και όταν προστίθεται στο νερό, είναι επιρρεπής στην κατάρρευση και έχει χαμηλό ποσοστό χρήσης. Ο κύριος λόγος είναι:
(1) Οι πρώτες ύλες συνθλίβονται πολύ χονδροειδείς, και κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σκλήρυνσης, δεν είναι πλήρως ωριμασμένα και μαλακωμένα και δεν μπορούν να συνδυαστούν καλά με άλλες πρώτες ύλες όταν περνούν από τις τρύπες των καλουπιών.
(2) Στον τύπο τροφοδοσίας ψαριών με υψηλή περιεκτικότητα σε ακατέργαστες ίνες, λόγω της παρουσίας φυσαλίδων ατμού στην πρώτη ύλη κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σκλήρυνσης, αυτές οι φυσαλίδες ρήτουν λόγω της διαφοράς πίεσης μεταξύ εσωτερικού και εξωτερικού καλουπιού κατά τη συμπίεση των σωματιδίων, με αποτέλεσμα την ανομοιογενή επιφάνεια των σωματιδίων.
2. Μέτρα χειρισμού:
(1) Ελέγξτε σωστά τη διαδικασία σύνθλιψης
Επί του παρόντος, όταν παράγουν ψάρια, η εταιρεία μας χρησιμοποιεί μικρο -σκόνη 1,2 χιλιοστών ως χύδην πρώτη ύλη. Ελέγουμε τη συχνότητα χρήσης του κόσκινου και τον βαθμό φθοράς του σφυριού για να εξασφαλιστεί η λεπτότητα της σύνθλιψης.
(2) Ελέγξτε την πίεση ατμού
Σύμφωνα με τον τύπο, ρυθμίστε την πίεση του ατμού λογικά κατά τη διάρκεια της παραγωγής, ελέγχοντας γενικά περίπου 0,2. Λόγω της μεγάλης ποσότητας πρώτων υλών χοντρών ινών στον τύπο τροφοδοσίας ψαριών, απαιτείται ατμός υψηλής ποιότητας και λογικός χρόνος σκλήρυνσης.
3 、 Κακή αντοχή στο νερό των σωματιδίων
1. Αυτός ο τύπος προβλήματος είναι ο πιο συνηθισμένος στην καθημερινή μας παραγωγή, που σχετίζεται γενικά με τους ακόλουθους παράγοντες:
(1) Ο σύντομος χρόνος σκλήρυνσης και η θερμοκρασία χαμηλής σκλήρυνσης οδηγούν σε ανομοιόμορφη ή ανεπαρκή σκλήρυνση, χαμηλό βαθμό ωρίμανσης και ανεπαρκή υγρασία.
(2) Ανεπαρκή συγκολλητικά υλικά όπως άμυλο.
(3) Ο λόγος συμπίεσης του καλουπιού δακτυλίου είναι πολύ χαμηλή.
(4) Η περιεκτικότητα σε πετρέλαιο και το ποσοστό των πρώτων υλών ακατέργαστων ινών στον τύπο είναι πολύ υψηλό.
(5) συντελεστής μεγέθους σωματιδίων σύνθλιψης.
2. Μέτρα χειρισμού:
(1) Βελτιώστε την ποιότητα του ατμού, ρυθμίστε τη γωνία λεπίδας του ρυθμιστή, επεκτείνετε τον χρόνο σκλήρυνσης και αυξήστε κατάλληλα την περιεκτικότητα σε υγρασία των πρώτων υλών.
(2) Ρυθμίστε τον τύπο, αυξήστε κατάλληλα τις πρώτες ύλες του αμύλου και μειώστε την αναλογία των πρώτων υλών λίπους και ακατέργαστων ινών.
(3) Προσθέστε συγκολλητική συγκόλληση εάν είναι απαραίτητο. (Πολτό μπεντονίτη με βάση το νάτριο)
(4) Βελτιώστε τον λόγο συμπίεσης τουθάνατος
(5) Ελέγξτε την λεπτότητα της καλά
4 、 Υπερβολική περιεκτικότητα σε σκόνη σε σωματίδια
1. Είναι δύσκολο να εξασφαλιστεί η εμφάνιση της γενικής ροής σφαιριδίων μετά την ψύξη και πριν από την προβολή. Οι πελάτες έχουν αναφέρει ότι υπάρχουν πιο ωραία τέφρα και σκόνη στα σφαιρίδια. Με βάση την παραπάνω ανάλυση, νομίζω ότι υπάρχουν διάφοροι λόγοι για αυτό:
Α. Η επιφάνεια των σωματιδίων δεν είναι ομαλή, η τομή δεν είναι τακτοποιημένη και τα σωματίδια είναι χαλαρά και επιρρεπή στην παραγωγή σκόνης.
Β. Ατελής διαλογή με ταξινόμηση οθόνης, φραγμένο πλέγμα οθόνης, σοβαρή φθορά από καουτσούκ μπάλες, διαφράγματος πλέγματος οθόνης, κλπ.
Γ. Υπάρχει πολλά ωραία υπολείμματα τέφρας στην αποθήκη τελικού προϊόντος και η κάθαρση δεν είναι διεξοδική.
Δ. Υπάρχουν κρυμμένοι κίνδυνοι στην απομάκρυνση της σκόνης κατά τη διάρκεια της συσκευασίας και της ζύγισης.
Μέτρα χειρισμού:
Α. Βελτιστοποιήστε τη δομή του τύπου, επιλέξτε το δακτύλιο Die λογικά και ελέγξτε καλά την αναλογία συμπίεσης.
Β. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοκκοποίησης, ελέγξτε τον χρόνο σκλήρυνσης, την ποσότητα τροφοδοσίας και τη θερμοκρασία κοκκοποίησης για να ωριμάσετε πλήρως και να μαλακώσετε τις πρώτες ύλες.
Γ. Βεβαιωθείτε ότι η διατομή σωματιδίων είναι τακτοποιημένη και χρησιμοποιήστε ένα μαλακό μαχαίρι κοπής από χάλυβα.
Δ. Ρυθμίστε και διατηρήστε την οθόνη βαθμολόγησης και χρησιμοποιήστε μια λογική διαμόρφωση οθόνης.
Ε. Η χρήση της τεχνολογίας δευτερογενούς διαλογής κάτω από την αποθήκη τελικού προϊόντος μπορεί να μειώσει σημαντικά τον λόγο περιεκτικότητας σε σκόνη.
ΣΤ. Είναι απαραίτητο να καθαρίσετε την αποθήκη και το κύκλωμα τελικού προϊόντος εγκαίρως. Επιπλέον, είναι απαραίτητο να βελτιωθεί η συσκευή συσκευασίας και απομάκρυνσης σκόνης. Είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε αρνητική πίεση για την αφαίρεση της σκόνης, η οποία είναι πιο ιδανική. Ειδικά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συσκευασίας, ο εργαζόμενος συσκευασίας θα πρέπει να χτυπάει τακτικά και να καθαρίζει τη σκόνη από τη χοάνη buffer της κλίμακας συσκευασίας.
5 、 Το μήκος των σωματιδίων ποικίλλει
1. Στην καθημερινή παραγωγή αντιμετωπίζουμε συχνά δυσκολίες στον έλεγχο, ειδικά για μοντέλα άνω των 420. Οι λόγοι για αυτό συνοψίζονται κατά προσέγγιση ως εξής:
(1) Η ποσότητα τροφοδοσίας για κοκκοποίηση είναι ανομοιογενή και το φαινόμενο σκλήρυνσης κυμαίνεται σε μεγάλο βαθμό.
(2) ασυνεπές χάσμα μεταξύ των κυλίνδρων μούχλας ή της σοβαρής φθοράς του καλουπιού δακτυλίου και των κυλίνδρων πίεσης.
(3) Κατά μήκος της αξονικής κατεύθυνσης του καλουπιού δακτυλίου, η ταχύτητα εκκένωσης και στα δύο άκρα είναι χαμηλότερη από αυτή στη μέση.
(4) Η οπή μείωσης της πίεσης του καλουπιού του δακτυλίου είναι πολύ μεγάλη και ο ρυθμός ανοίγματος είναι πολύ υψηλός.
(5) Η θέση και η γωνία της λεπίδας κοπής είναι παράλογες.
(6) θερμοκρασία κοκκοποίησης.
(7) Ο τύπος και το αποτελεσματικό ύψος (πλάτος λεπίδας, πλάτος) της λεπίδας κοπής δακτυλίων έχουν αντίκτυπο.
(8) Ταυτόχρονα, η κατανομή των πρώτων υλών μέσα στο θάλαμο συμπίεσης είναι ανομοιογενής.
2. Η ποιότητα των ζωοτροφών και των σφαιριδίων αναλύεται γενικά με βάση τις εσωτερικές και εξωτερικές τους ιδιότητες. Ως σύστημα παραγωγής, είμαστε πιο εκτεθειμένοι σε πράγματα που σχετίζονται με την εξωτερική ποιότητα των σφαιριδίων ζωοτροφών. Από την άποψη της παραγωγής, οι παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα των υδρόβιων σφαιριδίων ζωοτροφών μπορούν να συνοψιστούν κατά προσέγγιση ως εξής:
(1) ο σχεδιασμός και η οργάνωση των τύπων έχουν άμεσο αντίκτυπο στην ποιότητα των υδρόβιων σφαιριδίων ζωοτροφών, αντιπροσωπεύοντας περίπου το 40% του συνόλου.
(2) την ένταση της σύνθλιψης και την ομοιομορφία του μεγέθους των σωματιδίων.
(3) η διάμετρος, η αναλογία συμπίεσης και η γραμμική ταχύτητα του καλουπιού δακτυλίου έχουν αντίκτυπο στο μήκος και τη διάμετρο των σωματιδίων.
(4) ο λόγος συμπίεσης, η γραμμική ταχύτητα, η απόσβεση και η σκλήρυνση του καλουπιού του δακτυλίου και η επίδραση της λεπίδας κοπής στο μήκος των σωματιδίων.
(5) η περιεκτικότητα σε υγρασία των πρώτων υλών, η επίδραση της σκλήρυνσης, η ψύξη και η ξήρανση έχουν αντίκτυπο στην περιεκτικότητα σε υγρασία και την εμφάνιση τελικών προϊόντων.
(6) ο ίδιος ο εξοπλισμός, οι παράγοντες της διαδικασίας και οι επιδράσεις σβέσης και σκλήρυνσης έχουν αντίκτυπο στην περιεκτικότητα σε σκόνη σωματιδίων.
3. Μέτρα χειρισμού:
(1) Ρυθμίστε το μήκος, το πλάτος και τη γωνία του ξύστρα υφάσματος και αντικαταστήστε το φθαρμένο ξύστρα.
(2) Δώστε προσοχή στην προσαρμογή της θέσης της λεπίδας κοπής εγκαίρως στην αρχή και κοντά στο τέλος της παραγωγής λόγω της μικρής ποσότητας τροφοδοσίας.
(3) Κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, εξασφαλίστε σταθερό ρυθμό διατροφής και παροχή ατμού. Εάν η πίεση του ατμού είναι χαμηλή και η θερμοκρασία δεν μπορεί να αυξηθεί, πρέπει να ρυθμιστεί ή να σταματήσει εγκαίρως.
(4) Ρυθμίστε λογικά το χάσμα μεταξύ τουκέλυφος. Ακολουθήστε το νέο καλούπι με νέους κυλίνδρους και επισκευάστε αμέσως την ανομοιογενή επιφάνεια του κυλίνδρου πίεσης και του καλουπιού δακτυλίου λόγω φθοράς.
(5) Επισκευάστε την οπή οδηγού του καλουπιού δακτυλίου και καθαρίστε αμέσως την μπλοκαρισμένη οπή μούχλας.
(6) Κατά την παραγγελία του καλουπιού δακτυλίου, ο λόγος συμπίεσης των τριών σειρών οπών και στα δύο άκρα της αξονικής κατεύθυνσης του αρχικού καλουπιού δακτυλίου μπορεί να είναι 1-2mm μικρότερη από αυτή στη μέση.
(7) Χρησιμοποιήστε ένα μαλακό μαχαίρι κοπής, με πάχος που ελέγχεται μεταξύ 0,5-1mm, για να εξασφαλίσετε μια αιχμηρή άκρη όσο το δυνατόν περισσότερο, έτσι ώστε να βρίσκεται στη γραμμή αντιστροφής μεταξύ του καλουπιού δακτυλίου και του κύλινδρου πίεσης.
(8) Εξασφαλίστε την ομόκεντρη της μούχλα του δακτυλίου, ελέγξτε τακτικά την κάθαρση του άξονα του κοκκοποιητή και ρυθμίστε το εάν είναι απαραίτητο.
6 、 Περίληψη σημείων ελέγχου:
1. Λήξη: Η λεπτότητα της λείανσης πρέπει να ελέγχεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις προδιαγραφών
2. Μίξη: Η ομοιομορφία της ανάμειξης πρώτων υλών πρέπει να ελέγχεται για να εξασφαλιστεί η κατάλληλη ποσότητα ανάμιξης, ο χρόνος ανάμιξης, η περιεκτικότητα σε υγρασία και η θερμοκρασία.
3. Ωρίμανση: Η πίεση, η θερμοκρασία και η υγρασία της μηχανής πρύμνης πρέπει να ελέγχονται
Το μέγεθος και το σχήμα του υλικού σωματιδίων: πρέπει να επιλεγούν κατάλληλες προδιαγραφές καλουπιών συμπίεσης και κοπής.
5. Περιεχόμενο νερού της τελικής τροφή: Είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ο χρόνος ξήρανσης και ψύξης και η θερμοκρασία.
6. Ψεκασμός λαδιού: Είναι απαραίτητο να ελέγχεται η ακριβής ποσότητα ψεκασμού λαδιού, ο αριθμός των ακροφυσίων και η ποιότητα του πετρελαίου.
7. Προβολή: Επιλέξτε το μέγεθος του κόσκινου σύμφωνα με τις προδιαγραφές του υλικού.
Χρόνος δημοσίευσης: Νοέμβριος-30-2023