Κακή αντοχή στο νερό, ανώμαλη επιφάνεια, υψηλή περιεκτικότητα σε σκόνη και ανώμαλο μήκος; Συνήθη προβλήματα και μέτρα βελτίωσης στην παραγωγή υδρόβιων ζωοτροφών
Στην καθημερινή μας παραγωγή υδρόβιων ζωοτροφών, έχουμε αντιμετωπίσει ορισμένα προβλήματα από διάφορες απόψεις. Ακολουθούν ορισμένα παραδείγματα για να συζητήσουμε με όλους, ως εξής:
1, Τύπος
1. Στη δομή των τροφών για ψάρια, υπάρχουν περισσότεροι τύποι πρώτων υλών αλεύρου, όπως άλευρο ελαιοκράμβης, βαμβάκι κ.λπ., οι οποίες ανήκουν στις ακατέργαστες ίνες. Ορισμένα εργοστάσια λαδιού διαθέτουν προηγμένη τεχνολογία και το λάδι τηγανίζεται ουσιαστικά σε ξηρή μορφή με πολύ μικρή περιεκτικότητα. Επιπλέον, αυτοί οι τύποι πρώτων υλών δεν απορροφώνται εύκολα κατά την παραγωγή, γεγονός που έχει μεγάλο αντίκτυπο στην κοκκοποίηση. Επιπλέον, το βαμβάκι είναι δύσκολο να συνθλιβεί, γεγονός που επηρεάζει την απόδοση.
2. Λύση: Η χρήση κέικ ελαιοκράμβης έχει αυξηθεί και έχουν προστεθεί στη σύνθεση υψηλής ποιότητας τοπικά συστατικά όπως πίτουρο ρυζιού. Επιπλέον, έχει προστεθεί σιτάρι, το οποίο αποτελεί περίπου το 5-8% της σύνθεσης. Μέσω προσαρμογής, το αποτέλεσμα κοκκοποίησης το 2009 είναι σχετικά ιδανικό και η απόδοση ανά τόνο έχει επίσης αυξηθεί. Τα σωματίδια 2,5 mm κυμαίνονται μεταξύ 8-9 τόνων, αύξηση σχεδόν 2 τόνων σε σύγκριση με το παρελθόν. Η εμφάνιση των σωματιδίων έχει επίσης βελτιωθεί σημαντικά.
Επιπλέον, για να βελτιωθεί η αποτελεσματικότητα της σύνθλιψης αλεύρου βαμβακόσπορου, αναμείξαμε άλευρο βαμβακόσπορου και άλευρο ελαιοκράμβης σε αναλογία 2:1 πριν από τη σύνθλιψη. Μετά τη βελτίωση, η ταχύτητα σύνθλιψης ήταν ουσιαστικά εφάμιλλη με την ταχύτητα σύνθλιψης του αλεύρου ελαιοκράμβης.
2, Ανώμαλη επιφάνεια σωματιδίων
1. Έχει μεγάλη επίδραση στην εμφάνιση του τελικού προϊόντος και όταν προστίθεται στο νερό, είναι επιρρεπές σε κατάρρευση και έχει χαμηλό ποσοστό αξιοποίησης. Ο κύριος λόγος είναι:
(1) Οι πρώτες ύλες συνθλίβονται πολύ χονδροειδώς και κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σκλήρυνσης δεν ωριμάζουν και δεν μαλακώνουν πλήρως και δεν μπορούν να συνδυαστούν καλά με άλλες πρώτες ύλες όταν διέρχονται από τις οπές του καλουπιού.
(2) Στη σύνθεση ιχθυοτροφών με υψηλή περιεκτικότητα σε ακατέργαστες ίνες, λόγω της παρουσίας φυσαλίδων ατμού στην πρώτη ύλη κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σκλήρυνσης, αυτές οι φυσαλίδες σπάνε λόγω της διαφοράς πίεσης μεταξύ του εσωτερικού και του εξωτερικού του καλουπιού κατά τη συμπίεση των σωματιδίων, με αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη επιφάνεια των σωματιδίων.
2. Μέτρα χειρισμού:
(1) Ελέγξτε σωστά τη διαδικασία σύνθλιψης
Προς το παρόν, κατά την παραγωγή ιχθυοτροφών, η εταιρεία μας χρησιμοποιεί μικροσκόνη κόσκινου 1,2 mm ως πρώτη ύλη. Ελέγχουμε τη συχνότητα χρήσης του κόσκινου και τον βαθμό φθοράς του σφυριού για να διασφαλίσουμε την λεπτότητα της σύνθλιψης.
(2) Έλεγχος πίεσης ατμού
Σύμφωνα με τον τύπο, ρυθμίστε την πίεση του ατμού εύλογα κατά την παραγωγή, ελέγχοντας γενικά περίπου το 0,2. Λόγω της μεγάλης ποσότητας πρώτων υλών από χονδροειδείς ίνες στη φόρμουλα της ιχθυοτροφής, απαιτείται ατμός υψηλής ποιότητας και εύλογος χρόνος σκλήρυνσης.
3, Κακή αντοχή των σωματιδίων στο νερό
1. Αυτού του είδους το πρόβλημα είναι το πιο συνηθισμένο στην καθημερινή μας παραγωγή και σχετίζεται γενικά με τους ακόλουθους παράγοντες:
(1) Ο σύντομος χρόνος σκλήρυνσης και η χαμηλή θερμοκρασία σκλήρυνσης έχουν ως αποτέλεσμα ανομοιόμορφη ή ανεπαρκή σκλήρυνση, χαμηλό βαθμό ωρίμανσης και ανεπαρκή υγρασία.
(2) Ανεπαρκή συγκολλητικά υλικά όπως το άμυλο.
(3) Ο λόγος συμπίεσης του καλουπιού δακτυλίου είναι πολύ χαμηλός.
(4) Η περιεκτικότητα σε λάδι και η αναλογία ακατέργαστων ινών σε πρώτες ύλες στον τύπο είναι πολύ υψηλές.
(5) Συντελεστής μεγέθους σωματιδίων θραύσης.
2. Μέτρα χειρισμού:
(1) Βελτιώστε την ποιότητα του ατμού, ρυθμίστε τη γωνία της λεπίδας του ρυθμιστή, παρατείνετε τον χρόνο σκλήρυνσης και αυξήστε κατάλληλα την περιεκτικότητα σε υγρασία των πρώτων υλών.
(2) Προσαρμόστε τον τύπο, αυξήστε κατάλληλα τις πρώτες ύλες αμύλου και μειώστε την αναλογία πρώτων υλών λίπους και ακατέργαστων ινών.
(3) Προσθέστε κόλλα εάν είναι απαραίτητο. (Κονία μπεντονίτη με βάση το νάτριο)
(4) Βελτιώστε την αναλογία συμπίεσης τουδακτυλιοειδής μήτρα
(5) Ελέγξτε τη λεπτότητα της σύνθλιψης καλά
4, Υπερβολική περιεκτικότητα σε σκόνη σε σωματίδια
1. Είναι δύσκολο να διασφαλιστεί η εμφάνιση της γενικής τροφοδοσίας των σφαιριδίων μετά την ψύξη και πριν από το κοσκίνισμα. Οι πελάτες έχουν αναφέρει ότι υπάρχει περισσότερη λεπτή τέφρα και σκόνη στα σφαιρίδια. Με βάση την παραπάνω ανάλυση, πιστεύω ότι υπάρχουν διάφοροι λόγοι για αυτό:
Α. Η επιφάνεια των σωματιδίων δεν είναι λεία, η τομή δεν είναι καθαρή και τα σωματίδια είναι χαλαρά και επιρρεπή στην παραγωγή σκόνης.
Β. Ατελής διαλογή με διαβάθμιση του πλέγματος, φραγμένο πλέγμα οθόνης, σοβαρή φθορά των λαστιχένιων σφαιρών, ασύμβατο άνοιγμα πλέγματος οθόνης κ.λπ.
Γ. Υπάρχει πολύ λεπτό υπόλειμμα τέφρας στην αποθήκη τελικού προϊόντος και η εκκαθάριση δεν είναι πλήρης.
Δ. Υπάρχουν κρυφοί κίνδυνοι στην αφαίρεση σκόνης κατά τη συσκευασία και τη ζύγιση.
Μέτρα χειρισμού:
Α. Βελτιστοποιήστε τη δομή του τύπου, επιλέξτε εύλογα τη μήτρα δακτυλίου και ελέγξτε καλά την αναλογία συμπίεσης.
Β. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοκκοποίησης, ελέγξτε τον χρόνο σκλήρυνσης, την ποσότητα τροφοδοσίας και τη θερμοκρασία κοκκοποίησης για να ωριμάσουν και να μαλακώσουν πλήρως οι πρώτες ύλες.
Γ. Βεβαιωθείτε ότι η διατομή των σωματιδίων είναι καθαρή και χρησιμοποιήστε ένα μαλακό μαχαίρι κοπής από χαλύβδινη ταινία.
Δ. Προσαρμόστε και συντηρήστε την οθόνη βαθμολόγησης και χρησιμοποιήστε μια λογική διαμόρφωση οθόνης.
Ε. Η χρήση δευτερογενούς τεχνολογίας διαλογής κάτω από την αποθήκη τελικού προϊόντος μπορεί να μειώσει σημαντικά την αναλογία περιεκτικότητας σε σκόνη.
ΣΤ. Είναι απαραίτητο να καθαρίζεται η αποθήκη και το κύκλωμα του τελικού προϊόντος έγκαιρα. Επιπλέον, είναι απαραίτητο να βελτιωθεί η συσκευή συσκευασίας και απομάκρυνσης σκόνης. Είναι καλύτερο να χρησιμοποιείται αρνητική πίεση για την απομάκρυνση της σκόνης, η οποία είναι πιο ιδανική. Ειδικά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συσκευασίας, ο εργαζόμενος στη συσκευασία θα πρέπει να χτυπάει και να καθαρίζει τακτικά τη σκόνη από τη χοάνη απομόνωσης της ζυγαριάς συσκευασίας..
5, Το μήκος των σωματιδίων ποικίλλει
1. Στην καθημερινή παραγωγή, συχνά αντιμετωπίζουμε δυσκολίες στον έλεγχο, ειδικά για μοντέλα άνω των 420. Οι λόγοι για αυτό συνοψίζονται ως εξής:
(1) Η ποσότητα τροφοδοσίας για κοκκοποίηση είναι ανομοιογενής και το φαινόμενο σκλήρυνσης κυμαίνεται σημαντικά.
(2) Ασυνεπές κενό μεταξύ των κυλίνδρων καλουπιού ή σοβαρή φθορά του καλουπιού δακτυλίου και των κυλίνδρων πίεσης.
(3) Κατά μήκος της αξονικής κατεύθυνσης του καλουπιού δακτυλίου, η ταχύτητα εκκένωσης και στα δύο άκρα είναι χαμηλότερη από αυτή στη μέση.
(4) Η οπή μείωσης πίεσης του καλουπιού δακτυλίου είναι πολύ μεγάλη και ο ρυθμός ανοίγματος είναι πολύ υψηλός.
(5) Η θέση και η γωνία της λεπίδας κοπής είναι παράλογες.
(6) Θερμοκρασία κοκκοποίησης.
(7) Ο τύπος και το πραγματικό ύψος (πλάτος λεπίδας, πλάτος) της λεπίδας κοπής με δακτύλιο έχουν αντίκτυπο.
(8) Ταυτόχρονα, η κατανομή των πρώτων υλών μέσα στον θάλαμο συμπίεσης είναι ανομοιόμορφη.
2. Η ποιότητα των ζωοτροφών και των σφαιριδίων αναλύεται γενικά με βάση τις εσωτερικές και εξωτερικές τους ιδιότητες. Ως σύστημα παραγωγής, είμαστε περισσότερο εκτεθειμένοι σε πράγματα που σχετίζονται με την εξωτερική ποιότητα των σφαιριδίων ζωοτροφών. Από την άποψη της παραγωγής, οι παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα των σφαιριδίων υδρόβιων ζωοτροφών μπορούν να συνοψιστούν ως εξής:
(1) Ο σχεδιασμός και η οργάνωση των σκευασμάτων έχουν άμεσο αντίκτυπο στην ποιότητα των σφαιριδίων υδρόβιων ζωοτροφών, αντιπροσωπεύοντας περίπου το 40% του συνόλου.
(2) Η ένταση της σύνθλιψης και η ομοιομορφία του μεγέθους των σωματιδίων.
(3) Η διάμετρος, ο λόγος συμπίεσης και η γραμμική ταχύτητα του καλουπιού δακτυλίου έχουν αντίκτυπο στο μήκος και τη διάμετρο των σωματιδίων.
(4) Ο λόγος συμπίεσης, η γραμμική ταχύτητα, η επίδραση απόσβεσης και σκλήρυνσης του καλουπιού δακτυλίου και η επίδραση της λεπίδας κοπής στο μήκος των σωματιδίων.
(5) Η περιεκτικότητα σε υγρασία των πρώτων υλών, η επίδραση σκλήρυνσης, η ψύξη και η ξήρανση επηρεάζουν την περιεκτικότητα σε υγρασία και την εμφάνιση των τελικών προϊόντων.
(6) Ο ίδιος ο εξοπλισμός, οι παράγοντες διεργασίας και τα φαινόμενα απόσβεσης και σκλήρυνσης έχουν αντίκτυπο στην περιεκτικότητα σε σκόνη σωματιδίων.
3. Μέτρα χειρισμού:
(1) Ρυθμίστε το μήκος, το πλάτος και τη γωνία της ξύστρας υφάσματος και αντικαταστήστε τη φθαρμένη ξύστρα.
(2) Δώστε προσοχή στην έγκαιρη ρύθμιση της θέσης της λεπίδας κοπής στην αρχή και κοντά στο τέλος της παραγωγής λόγω της μικρής ποσότητας τροφοδοσίας.
(3) Κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, εξασφαλίστε σταθερό ρυθμό τροφοδοσίας και παροχή ατμού. Εάν η πίεση ατμού είναι χαμηλή και η θερμοκρασία δεν μπορεί να αυξηθεί, θα πρέπει να ρυθμιστεί ή να διακοπεί εγκαίρως.
(4) Προσαρμόστε εύλογα το χάσμα μεταξύ τωνκέλυφος κυλίνδρουΑκολουθήστε το νέο καλούπι με νέους κυλίνδρους και επισκευάστε αμέσως την ανώμαλη επιφάνεια του κυλίνδρου πίεσης και του καλουπιού δακτυλίου λόγω φθοράς.
(5) Επισκευάστε την οπή οδηγού του καλουπιού δακτυλίου και καθαρίστε αμέσως την φραγμένη οπή του καλουπιού.
(6) Κατά την παραγγελία του καλουπιού δακτυλίου, ο λόγος συμπίεσης των τριών σειρών οπών και στα δύο άκρα της αξονικής κατεύθυνσης του αρχικού καλουπιού δακτυλίου μπορεί να είναι 1-2 mm μικρότερος από αυτόν στη μέση.
(7) Χρησιμοποιήστε ένα μαλακό μαχαίρι κοπής, με ελεγχόμενο πάχος μεταξύ 0,5-1 mm, για να εξασφαλίσετε μια όσο το δυνατόν πιο αιχμηρή άκρη, έτσι ώστε να βρίσκεται στη γραμμή εμπλοκής μεταξύ του καλουπιού δακτυλίου και του κυλίνδρου πίεσης.
(8) Βεβαιωθείτε ότι η ομοκεντρικότητα του καλουπιού δακτυλίου, ελέγχετε τακτικά την απόσταση του άξονα του κοκκοποιητή και ρυθμίστε την εάν είναι απαραίτητο.
6, Σύνοψη Σημείων Ελέγχου:
1. Άλεση: Η λεπτότητα της άλεσης πρέπει να ελέγχεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις των προδιαγραφών
2. Ανάμειξη: Η ομοιομορφία της ανάμειξης των πρώτων υλών πρέπει να ελέγχεται για να εξασφαλίζεται η κατάλληλη ποσότητα ανάμειξης, ο χρόνος ανάμειξης, η περιεκτικότητα σε υγρασία και η θερμοκρασία.
3. Ωρίμανση: Η πίεση, η θερμοκρασία και η υγρασία της μηχανής φουσκώματος πρέπει να ελέγχονται
Το μέγεθος και το σχήμα του υλικού των σωματιδίων: πρέπει να επιλεγούν οι κατάλληλες προδιαγραφές των καλουπιών συμπίεσης και των λεπίδων κοπής.
5. Περιεκτικότητα σε νερό της τελικής ζωοτροφής: Είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ο χρόνος και η θερμοκρασία ξήρανσης και ψύξης.
6. Ψεκασμός λαδιού: Είναι απαραίτητο να ελέγχεται η ακριβής ποσότητα ψεκασμού λαδιού, ο αριθμός των ακροφυσίων και η ποιότητα του λαδιού.
7. Διαλογή: Επιλέξτε το μέγεθος του κόσκινου σύμφωνα με τις προδιαγραφές του υλικού.
Ώρα δημοσίευσης: 30 Νοεμβρίου 2023